一、安裝前工況核查
確認(rèn)排渣門類型（液壓 / 電動）及運行軌跡，檢測安裝區(qū)域溫度（需≤開關(guān)額定耐高溫上限）、粉塵濃度及振動強度。重點檢查門體密封性能，避免渣液滲漏侵蝕開關(guān)。
二、安裝位置精準(zhǔn)定位
在排渣門全開、全關(guān)極限位置各設(shè) 1 組開關(guān)：開限位距門體開啟后的靜止位置≥10mm，關(guān)限位距密封面≥5mm，且均遠離落渣口正下方，防止渣塊直接沖擊。若為多扇門體，每扇需單獨配置限位監(jiān)測。
三、耐高溫支架制作與固定
采用厚≥8mm 的耐熱鋼支架，焊接于排渣門門框或鄰近鋼結(jié)構(gòu)上，焊縫需經(jīng)防銹處理。支架與門體運動軌跡保持平行，誤差≤2°，并加裝隔熱襯板（如陶瓷纖維板），與開關(guān)本體間距≥30mm。
四、開關(guān)本體安裝操作
用 M6-M8 耐高溫螺栓將開關(guān)固定于支架，擰緊扭矩控制在 70-90N?cm，確保開關(guān)促動器（滾輪式優(yōu)先）與門體擋塊對位精準(zhǔn)。安裝后開關(guān)本體需與垂直面呈 5°-10° 傾角，減少粉塵堆積。
五、防磨防堵防護處理
在開關(guān)外側(cè)加裝不銹鋼防護罩，防護罩需預(yù)留散熱孔（孔徑 φ3-5mm，間距 20mm），且與開關(guān)間距≥20mm。擋塊表面焊接耐磨合金層，邊緣倒圓角（R≥5mm），降低觸發(fā)時的磨損。
六、線纜選型與密封布線
選用耐溫≥200℃、耐油耐磨的多芯屏蔽線纜，線徑適配開關(guān)額定電流。接線端子處采用防爆密封接頭，線纜沿支架敷設(shè)并固定，與熱源（如渣井外壁）間距≥150mm，彎曲半徑≥線纜直徑 8 倍。
七、電氣接線與聯(lián)鎖調(diào)試
斷開主電源后，公共端接控制回路火線，常開 / 常閉端接入 PLC 信號模塊，確保與排渣門驅(qū)動系統(tǒng)聯(lián)鎖。接線完成后用壓縮空氣吹掃端子盒，防止粉塵殘留引發(fā)短路。
八、功能測試與驗收
手動啟閉排渣門，檢查開關(guān)觸發(fā)時機：開限位需在門體打開前 50mm 觸發(fā)，關(guān)限位需在密封面貼合前 20mm 動作。連續(xù)測試 10 次，確保觸點響應(yīng)靈敏，記錄觸發(fā)位置與動作狀態(tài)備案。
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