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跑偏事故的預防及膠帶跑偏事故的原因

更新時間:2016-09-18   點擊次數(shù):1813次

跑偏事故的預防及膠帶跑偏事故的原因

跑偏事故的預防
1)購買由確認的合格產(chǎn)品,避免由設備制造 度不夠而引起膠帶跑偏事故。
2)安裝過程中要注重安裝尺寸 度:
a.安裝調試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏,應校正滾筒的水平度和平等度,傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度線與膠帶中線重合度不超過2mm,其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二,滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。
b.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時總向一側跑偏,應調整托輥支架。
c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時不跑偏,而重載時向一側跑偏,說明膠帶出現(xiàn)偏載,應調整泄煤斗的位置。
3)加強日常維護:
a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵,防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。
b.及時調整膠帶在運行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象,及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時更換和修補。
4)安裝膠帶跑偏的監(jiān)測裝置,一旦膠帶跑偏就發(fā)出警示信號,提醒維修人員采取措施。

膠帶跑偏事故的原因
帶式輸送機運行時膠帶跑偏是常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故,會影響輸送機的使用壽命,嚴重的會發(fā)生停機事故或有可能導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面:一是設備自身方面,如滾筒的外圓圓柱度誤差較大,托輥轉動不靈活,主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等;二是安裝調試方面,如滾筒、托輥、機架安裝不符合規(guī)范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成膠帶偏載使之跑偏;三是維護方面,主要是由于清掃不及時,輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵,致使局部直徑變大使膠帶跑偏。